Page 18 - Ingeniantes Misantla 711
P. 18
Revista Ingeniantes 2020 Año 7 No. 1 Vol. 1
Fase 4: Mejorar RESULTADOS
Para poder mejorar el proceso y disminuir los defectos En cada una de las etapas de implementación de la me-
que se detectaron en la elaboración del Macetón Gran- todología se fueron obteniendo resultados que impac-
de, se implementaron soluciones de acuerdo al análisis tarían en el cumplimiento del objetivo final, dentro de la
de causa – raíz, realizando las siguientes actividades: fase 1 se definió la voz del cliente conociendo por me-
• Se realizó e implementó un Procedimiento documen- dio del análisis ABC y la aplicación de diagrama de Pa-
tado donde se establecen las condiciones adecuadas reto el producto que mas utilidad genera a la empresa,
de operación de la máquina para le elaboración del para de esta forma identificar los defectos asociados a
Macetón Grande. Donde se incluyen los parámetros ellos que disminuyen su calidad y la cantidad represen-
idóneos en que la máquina debe operar, obtenido por tada a un lote de productos.
medio de una regresión múltiple donde se estableció la En la fase 2 el uso y aplicación de las herramientas
relación lineal entre las variables que afectan la salida R&R nos ayudaron a determinar si la medición de los
del producto. defectos del producto se realizaba adecuadamente
encontrándose que no era así ya que cada operador
• Se elaboró un plan de mantenimiento programado y empleaba un criterio distinto, para lo cual se propuso
realizó mantenimiento a la máquina con personal exter- establecer un procedimiento definido para esta activi-
no especializado. dad, con los Grafico de control de proporción defini-
• Se definió un instructivo para el adecuado uso y con- mos que la fluctuación de la variación en los produc-
trol del material molido a utilizar en el proceso y se dio tos “no conformes” (ver Figura 4) el cual era necesario
a conocer al personal. establecer un control dentro del proceso para mejo-
rarlo, así fue como el diagrama Pareto y el diagrama
• Se capacitó al personal en base a los lineamientos Causa-efecto marcaron la pauta para definir un plan de
establecidos en el procedimiento de operación de la acción en la mejora del proceso dentro de la fase de
máquina. análisis del proyecto fase 3 donde se lleva a cabo el
análisis de capacidad del proceso en forma binomial.
Para llevar a cabo el cumplimiento de la primera activi- En la última fase se desarrolla un plan de mantenimiento
dad, se realiza un análisis de regresión múltiple a través programado necesario para el buen funcionamiento del
de un modelo matemático [5], relacionando las varia- equipo y así obtener durante el proceso variables de
bles independientes (x), con una variable dependiente lecturas adecuas, se definió el procedimiento de ins-
de respuesta (Y) utilizando la Ec.1. pección del producto y se forma la capacitación sobre
Ec. (1) la adecuada operación del equipo a todo el personal
Ŷ = + + + ⋯ + involucrada en la fabricación del Macetón grande. Me-
diante el uso de un modelo de regresión múltiple el
Las 12 variables a considerar para la realización del cual considera la utilización de 12 variables de entrada
análisis de regresión son las mostradas en la Figura (X) entre ellas presión de cierre, presión de apretura,
7. Estos datos se analizaron para establecer un es- temperatura del molde, etc. obtenidas con un formato
tándar de parámetros a emplear por la máquina que de parámetros de operación del equipo y la variable
elabora el producto, y lograr que los macetones sal- de respuesta (Y) representa el peso del producto mo-
gan sin defectos, generando con ello calidad en el nitoreado en el proceso ya que no contaba con una
producto. especificación del peso ideal del producto terminado
ni mucho menos límites de especificaciones del mis-
Figura 7. Variables a considerar para análisis de regresión. mo, obteniendo como resultado 890 gramos del peso
ideal en la fabricación del producto; se pudo obtener
En la Figura 8 se muestra la gráfica obtenida del opti- como resultado el fuerte grado de correlación entre
mizador de respuesta Objetivo, donde se establecen las variables independientes y la variable dependiente
los parámetros indicados para el funcionamiento de del 97.81% entre las variables de salida (x) con el peso
la máquina y lograr que el Macetón Grande salga sin de los Macetones Grandes en conjunto con los pará-
defectos y no se desperdicie material. metros de operación adecuados del equipo como se
muestra en la Figura 9.
Figura 8. Grafica de parámetros de respuesta Figura 9. Parámetros de respuesta
14
