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Revista Ingeniantes 2021 Año 8 No. 1 Vol. 1
va cuenta el análisis de reproducibilidad y repetitibilidad Existe aún la oportunidad de mejora, que seria ayudar a
para el cual se obtuvo un estudio satisfactorio al tener
0.56 % < 1 % de porcentaje de contribución del sistema
total de “Gage R&R”
CONTROLAR
Para la actividad revisión de temperaturas de las eta-
pas del proceso de mezclado, templado, preformado
se implementó un formato de revisión de temperaturas
para cada uno, en el cual se estableció una revisión
cada dos horas para cada etapa del proceso. Para la
actividad revisión de la calibración del sorteador, se es-
tableció el formato de revisión de calibración, el cual
consistió en revisar cada lunes, antes del inicio de la
producción, con la finalidad de que los ajustes se hi-
cieran de manera oportuna. Se dio capacitación en el
llenado del gráfico de control del espesor de pastillas
de dulce, al ser esta información vital para los ajustes
oportunos de las temperaturas del proceso y ajustes
de las escalas de los “sizers”. Los puntos que abar-
có el entrenamiento consistieron en la forma correcta
de hacer la medición de las pastillas de dulce usando
el micrómetro, así como los pasos a seguir cuando se
detectan puntos fuera de control (especificaciones) en
las gráficas.
CONCLUSIONES
Al utilizar la metodología de DMAIC, se logró conocer
los factores que afectaban la variación en el espesor
de pastillas de dulce. Específicamente al haber estu-
diado cada una de las etapas del proceso y por ende
haber desarrollado el diagrama de causa y efecto se
logró detectar como factor principal la maquinaria, es-
pecificamente con las causas de desgaste en algunos
de los componentes mecánicos de la máquina pren-
sadora, así como de los dados de formado. Otros fac-
tores como la reposición de indicadores de medición
de la maquinaria, mejora del sistema de medición, así
como el monitoreo de los parámetros importantes del
proceso como la temperatura, contribuyeron también
a mejorar la variación en el espesor de las pastillas de
dulce.
El trabajo previamiente mencionado se complementó
con la capacitación de los maquinistas en el proceso y
en el uso de gráficas de control, que ayudaron a mante-
ner información en tiempo real del proceso, que ayudó
a hacer los ajustes de manera oportuna en el proceso,
dando lo anterior como resultado los siguientes indica-
dores, una mejora en la capacidad del proceso de un
Cpk de 0.33 (2018) a un 0.98 (2019), esto a su vez se
reflejó en el porcentaje de desperdicio, ya que en el
área de cocina el porcentaje más alto detectado fue
un 6.9% en el 2019, comparado con el 2018 en donde
se había registrado hasta un 13 %, de igual forma para
el área de empaquetado los datos de cantidad de pro-
ducción y desperdicio obtenidos durante el 2019 fue-
ron hasta en un 7.6 % comparado con el 2018 en donde
se registró hasta un 18%.
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disminuir la variación del espesor de pastillas de dulce
y porcentaje de desperdicio, al trabajar con cada uno
de los sabores y conocer los ajustes en la maquinaria
que estos necesitan en específico, esto por lo detec-
tado en los sabores de piña y mantequilla al presentar
diferencias en el espesor promedio de las pastillas al
ser trabajados bajo condiciones iguales.
De igual forma continúan pendientes por desarrollarse
algunas actividades provenientes del diagrama de cau-
sa y efecto, con las que se presume pudiera haber una
mejora, como lo es el análisis del impacto de la húme-
dad en el espesor de la pastilla de dulce. Con lo des-
crito hasta el momento se da por concluido el proyecto
de reducción de la variación en el espesor de pastillas
de dulce.
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