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Revista Ingeniantes 2021 Año 8 No. 1 Vol. 1
La problemática detectada en el departamento de
producto terminado es no tener un sistema que per-
mita conocer la confiabilidad del producto terminado
que se encuentra almacenado, desconocer la canti-
dad de piezas existentes de los modelos, programar
producción generando inventario de productos crean-
do insuficiencia de espacios para almacenar. Se pre-
sentan errores de captura y retrasos hasta de 4 días,
no existe control y verificación por parte del personal
de producto terminado. No se tiene alguna herramien-
ta de inventarios para conocer la rotación, se realizan
retrabajos, pérdida de producción, la recepción de la
mercancía en el almacén la realizan personas de cual-
quier puesto dentro del producto terminado.
La implementación de un sistema de inventarios ABC
en compañía industrial de Tepeji del Rio permitirá re-
ducir problemas de inventario y localización, así como
aumentar el nivel de confiabilidad.
Sustento Teórico
Las causas fundamentales para la necesidad del
mantenimiento de inventarios en cualquier empresa
son el desfase que existe entre la demanda de los
consumidores y la producción o suministro de dichos
productos, así como las fluctuaciones aleatorias de la
demanda y de los tiempos de reposición en la cade-
na de suministro. Las estrategias más comunes para
manejar estas fluctuaciones son el mejoramiento de la
calidad de la información, el mantenimiento de inven-
tarios de seguridad y la colaboración en la cadena de
abastecimiento. [1]
Con el propósito de adaptar las funciones de inventa-
rios, las empresas mantienen cuatro tipos de inventa-
rios:
1. Inventario de materias primas: se usa para separar a
los proveedores del proceso de producción. No obs-
tante, el enfoque más común consiste en eliminar la
variabilidad en cantidad, calidad o tiempo de entrega
por parte del proveedor, lo cual hace innecesaria la
separación.
2. Inventario de trabajo en proceso (WIP, work in pro-
cess): consta de componentes o materias primas que
han sufrido ciertos cambios, pero no están termina-
dos. El WIP existe por el tiempo requerido para ha-
cer un producto (llamado tiempo de ciclo). Reducir el
tiempo de ciclo disminuye el inventario.
3. Inventario para mantenimiento, reparación y ope-
raciones (MRO): se refieren a los artículos de mante-
nimiento, reparación y operaciones, necesarios para
mantener productivos la maquinaria y los procesos.
Estos inventarios existen porque no se conocen la ne-
cesidad y los tiempos de mantenimiento y reparación
de algunos equipos. Aun cuando la demanda del in-
ventario MRO suele ser una función de los programas
de mantenimiento, es necesario prever las demandas
no programadas de MRO.
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4. Inventario de producto terminado: maneja productos
completados en espera del embarque. No conocer las
demandas futuras del cliente será la causa del inventa-
rio de bienes terminados.
Inventarios ABC
Esta técnica es usada frecuentemente cuando el nú-
mero de unidades de mantenimiento en almacén (SKU,
stock keeping unit) diferentes es demasiado grande
para implementar un método de control. Permite visua-
lizar los artículos de mayor valor para poder tomar de-
cisiones más eficientes. El diseño de esta herramienta
es para tres clases de artículos, pero si se excede de
esa cantidad, solo se tiene que dividir los SKUs para
formar más grupos. [2]
El análisis ABC divide el inventario disponible en tres
clases con base en su volumen anual en dinero. El análi-
sis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que se
conoce como principio de Pareto. El principio de Pareto
establece que hay “pocos artículos cruciales y muchos
triviales”. La idea es establecer políticas de inventarios
que centren sus recursos en las pocas partes cruciales
del inventario y no en las muchas partes triviales. No es
realista monitorear los artículos baratos con la misma
intensidad que a los artículos costosos. [3]
Exactitud en los registros
Las buenas políticas de inventarios pierden sentido si la
administración no sabe qué hay disponible en su inven-
tario. La exactitud de los registros permite a las organi-
zaciones enfocarse en aquellos artículos que son más
necesarios, en vez de no tener la seguridad de que
“algo se tiene” está preciso su inventario. Sólo cuan-
do la organización puede determinar con exactitud qué
está disponible es capaz de tomar decisiones concre-
tas acerca de pedidos, programación y embarque. [3]
Contexto cíclico
Para registrar con precisión su inventario, los registros
se deben verificarse mediante una auditoría continua.
Tales auditorías se conocen como conteo cíclico. En su
lugar, el control del inventario se debe verificar con una
comprobación del ciclo. Esta técnica utiliza la clasifica-
ción del inventario desarrollado en el análisis ABC. Con
los procedimientos de conteo cíclico, periódicamente
se cuentan los artículos, se verifican los registros y se
documentan las imprecisiones. Se rastrea la causa de
las imprecisiones y se toman las medidas correctas
para garantizar la integridad del sistema de inventa-
rio. Los artículos A se cuentan con frecuencia, tal vez
una vez al mes: los artículos B se cuentan con menos
frecuencia, tal vez cada trimestre; y los artículos C se
cuentan probablemente una vez cada seis meses. [3]
Modelo clásico de inventario EOQ
El modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ,
economic order quantity) es una de las técnicas para el
control de inventarios que minimiza los costos totales