Page 11 - Ingeniantes Edicion especial 522 Interactiva

Revista Ingeniantes 2018 Año 5 No.2 Vol. 2

tividad que realiza Mary durante un ciclo de operacio-
nes. Se empleó otra variable entera en las “acciones al
empezar el ciclo” de los procesos que sirve de conta-
dor (Contador Amortiguador = Contador Amortiguador
+ 1) para que después de la cantidad de hojas requeri-
das (Contador Amortiguador = 2), se pueda reiniciar el
contador (Contador Amortiguador = 0) y de este modo
el recurso se pueda liberar a la siguiente actividad y
quedar listo para reiniciar el próximo ciclo de trabajo
(Figura 8).

Figura 7. Modelo de simulación en Witness

Con el asesoramiento de los expertos de la empre-
sa, se optó por realizar las modificaciones pertinentes
para evaluar la alternativa de solución y sus dos posi-
bles escenarios (Tabla 2).

Tabla 2. Datos descriptivos de la variable humedad.

ALTERNATIVA Reemplazar al operador durante la media hora de comida. Figura 5 Gráfica de regresión lineal de MRR vs WS
DE SOLUCIÓN Figura 8. Lógica para la simulación del recurso Mary
Redistribución de la célula de manufactura.
ESCENARIO 1 Finalmente, para lograr que el modelo simulado pasara
ESCENARIO 2 Definir secuencia de trabajo. del estado de calentamiento al de estabilidad, se in-
trodujeron piezas con la creación de variables enteras
Definir cantidad de piezas a procesar. para cada uno de los procesos y lugares que se en-
Reducir en dos segundos el tiempo de procesamiento para cuentran funcionando mientras Mary reinicia su ciclo
la máquina 1 de afilado. (SalidaSello_BUF así como Afilado1 y Afilado2) y así,
Aumentar en uno o más, el número de piezas que se el modelo se enfocara en medir la etapa de interés.
procesan. Desde el primer segundo se puede observar una pieza
sobrante del ciclo anterior en la SalidaSello_BUF, así
Durante la simulación, “Mary” es la encargada de abas- como las máquinas de Afilado1 y Afilado2 con proce-
tecer y realizar el procesamiento manual de toda la samiento de piezas (Figura 7).
célula de trabajo. El recurso Mary, inicia su ciclo de RESULTADOS
trabajo colocando manualmente el amortiguador a dos La elección de los siguientes indicadores de desem-
“hoja” y alternándolo con la limpieza de la superficie peños para cada una de las alternativas surge como
donde se coloca la impresión automática del sello. resultado de las necesidades y prioridades manifesta-
Posteriormente, se desplaza para depositar la primera das por la empresa, así como de la documentación de
hoja en la afiladora más cercana y la otra hoja en la afi- los diversos casos de éxito a nivel internacional. Estos
ladora restante. Finalmente, se vuelve a desplazar para indicadores se encuentran clasificados a partir de los
sumergir la pieza en aceite y de este modo vuelve a principales elementos y procesos que conforman la
reiniciar el ciclo. El color en cada uno de los procesos célula de afilado y biselado: el operario encargado de
refleja el estado de la maquina en que se encuentra. realizar y administrar cada una de las actividades, las
piezas u hojas que se encuentran en transformación y
Las reglas de entrada y salida, push-pull, permiten con- los procesos que agregan valor a la hoja como lo son
trolar el flujo de las piezas a lo largo de la célula de afi- la colocación del amortiguador, la impresión de sello,
lado y biselado. Cuando se utiliza push como regla de el afilado en máquina 1 y afilado en máquina 2.
salida de un proceso, la regla de entrada del siguiente
deberá ser wait; por su parte, cuando se utiliza como
regla de entrada pull, la regla de salida de la maquina
anterior será wait. Para la mayor cantidad de procesos
se emplearon máquinas de tipo “ciclo múltiple” para
diferenciar y controlar tanto las actividades que debe
realizar Mary y las que son realizadas por la máquina,
así como diferenciar las actividades que Agregan Va-
lor (AV) y las que No Agregan Valor (NAV).

La lógica al simular a Mary fue a partir de una variable Como bien señala la filosofía de trabajo Lean, se debe
entera llamada “posición” con la cual se solicita al re- identificar qué es lo que queremos incrementar y qué
curso en cada una de las actividades que requieran de queremos reducir. La relación de hojas vs operario nos
él. Se empleó para la variable posición una numeración demuestra que lo verdaderamente importante en un
del 1 al 7 para categorizar de la primera a la última ac- proceso cuello de botella es incrementar la produc-

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