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Revista Ingeniantes 2018 Año 5 No. 2 Vol. 2
3. Creación de flujo continuo: Durante décadas se ladando la pieza que acaba de salir y la que quedaba
creyó que el porcentaje de ocupación del colaborador del ciclo de trabajo anterior.
reflejaba la situación de la empresa lo bien que se es-
taban haciendo las cosas. Hoy en día, más que mante- 4. Producir con la velocidad del cliente (pull): Para
ner al colaborador ocupado la mayor parte del tiempo, establecer un sistema de producción pull en donde se
es prioridad que el proceso se encuentre con el flujo produzca a partir de la demanda del cliente, se dispone
lo más continuo posible. Se presenta una Hoja Combi- de un formato que contiene el total de horas presencia
nada de Trabajo Estándar, con la finalidad de distribuir pagadas (28,800) menos el total de paros programa-
eficientemente las actividades a partir del tiempo de dos (3,000). El resultado de la resta anterior se divide
ciclo de cada proceso y lograr aumentar los Indicado- entre la cantidad de piezas solicitadas por el cliente
res de Desempeño para cada uno de ellos (Figura 6). (992) y de este modo se obtiene el takt time o velo-
cidad con la que se debe producir para satisfacerlo.
El ritmo de producción contabilizado es de una pieza
cada 26.01 segundos (Tabla 1).
Tabla 1. Takt time
Descripción TURNO 1
Horarios 06:00-14:00 hrs.
Horas Presencia (Tiempo pagado en Seg.) 28,800
Paros programados (segundos):
Comida 1800
5´s 900
Figura 6. Hoja Combinada de Trabajo Estándar Cambio de turno 300
Total de paros programados: 3000
Con la Hoja Combinada de Trabajo Estándar se pudie- Tiempo diario total disponible: 25,800
ron establecer las siguientes alternativas de solución: 992 Pzas/Día
• Redistribuir la ubicación de los equipos de tal for- REQUERIMIENTO DÍARIO (B)
ma que la colocación del amortiguador (actividad ma- 26.01 Seg/Pieza
nual) y la impresión de sello (actividad automática) que TAKT TIME ( A/B ) ( C )
poseen los tiempos más similares, puedan realizarse
como actividades en paralelo sin la necesidad de des- TIEMPO TOTAL DE CICLO ( D ) 292.97 Segundos
plazamiento por parte del colaborador.
• Con la nueva redistribución de los equipos la secuen- CANTIDAD DE OPERADORES ( D/C ) 11.26 Operadores
cia de trabajo se estandariza iniciando con la coloca-
ción del amortiguador a la par de la impresión de sello, PZS POR HORA REQUERIDAS 138 Piezas/Hrs
a continuación, el operador se desplaza a la afiladora
con la menor distancia, posteriormente se traslada a la La importancia de realizar una producción a partir de la
segunda afiladora y por último introduce las piezas en demanda del cliente radica en la ausencia de las mu-
aceite y se encuentra listo para reiniciar con el ciclo das en la célula de manufactura ya que evitará entre
de trabajo. principalmente una sobreproducción, la generación de
• La cantidad de piezas a realizar en cada proceso inventario, el transporte, los movimientos y los tiempos
depende del proceso de arranque y estabilización. de espera. El cálculo de este indicador es indispensa-
Solamente en el arranque del turno de trabajo, el co- ble para saber en qué momento se está produciendo
laborador procesará tres hojas alternándolas entre el más de lo solicitado por el cliente, pero también, para
proceso del amortiguador y la impresión del sello; sin identificar cuando no se está cumpliendo con la canti-
embargo, cuando coloque la tercera pieza en el sello, dad de producción requerida
esta se quedará realizando su procesamiento automá-
tico mientras él con las dos piezas restantes continúa 5. Mejora continua: Las alternativas y modificaciones
con la secuencia de trabajo previamente establecida. propuestas en la Hoja Combinada fueron simuladas
Según la Hoja Combinada, el primer ciclo requerirá en el software Witness. La lógica general de construir
71.95 seg. Al iniciar el segundo ciclo de trabajo y para modelos en Witness inicia con la generación, agrupa-
el resto de ellos, únicamente se procesan y alternan ción, separación, almacenamiento, circulación, etc., de
dos piezas entre los procesos del amortiguador e im- entidades. A continuación, se emplean reglas para que,
presión de sello, además, cuando active el sello de la a partir de actividades, colas y caminos, las entidades
segunda pieza, esta se quedará procesando mientras puedan controlar y gobernar su flujo. Finalmente, se
el operador continúa con su secuencia de trabajo tras- utilizan acciones para determinar el momento de rea-
lizar un cambio que permita alterar el estado de los
elementos. El modelo simulado para la célula de ma-
nufactura es el siguiente (Figura 7).
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