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Revista Ingeniantes 2016 Año 3 No. 2 Vol. 1
Figura 4: Gráfica C de parámetros de Porcentaje defectuoso.
Fuente: Elaboración propia.
Fase de Mejora
El uso de diversas herramientas de calidad para la resolu-
ción de problemas propuso alternativas para la solución de
la problemática y se valoraron de acuerdo a importancia de
impacto, después se propuso un plan de implementación
descrito en el Anexo B.
Una vez definido el plan para la implementación de las me-
joras para solucionar la problemática, se utilizó la técnica • El impacto económico en el desarrollo del proyecto, no
AMEF para dar una proyección de la situación con las pro-
puestas de solución, como se describe en al Anexo C.
Fase de Control
E Anexo D describe el Plan de Control diseñado para man-
tener las mejoras y lograr estandarización en el proceso.
Se evaluó el porcentaje defectuoso en una gráfica de con-
trol por atributo en la cual se refleja que éste muestra una • Productividad en soldadura: 0.42.
disminución. Como se muestra en Figura 5 a partir de los
limites superiores e inferiores se observa el como la mayor
parte de las muestras se encuentran en 0% de defectos.
Sin embargo, los tres puntos fuera de control se considera-
ron causas especiales asi como errores de los soldadores
en la colocación de parámetros dentro de las máquinas.
Se hace la observación que más alla de la curva de aplica-
ción a estas prácticas nuevas lo que se está buscando es
la estándarización en su totalidad, por lo que se considera
que en corto tiempo se estándarice al 100% con el rango
permicible.
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
El éxito en la implementación de SS depende no sólo de
la difusión de conocimientos en métodos estadísticos, sino
del compromiso y la disposición de los administradores
y responsables de liderar el cambio dentro de la organi-
zación, así como del recurso humano, y de la cantidad de
materiales destinados en el programa; y finalmente la mo-
tivación y propiciación de este cambio en cada empleado
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y en todos los niveles involucrados para adoptar una nueva
metodología de mejora de la calidad que mejore la com-
petitividad en la empresa al ofrecer productos y servicios
mejorados, libres de defectos que cumplan con los requi-
sitos de calidad exigidos por los clientes.
En este sentido y de acuerdo con la implementación exito-
sa de la metodología Seis Sigma apoyada de la herramien-
ta DMAIC, los resultados obtenidos rebasaron las expecta-
tivas, ya que el beneficio fue mayor del esperado.
Los beneficios concretos como resultado del estudio se
resumen a:
• Evitar los retrasos en la entrega del producto.
• Mejorar la satisfacción del cliente por la entrega a tiem-
po de todo el proyecto.
• Evitar la cancelación del contrato.
• Evitar pérdidas económicas y contribuir al éxito finan-
ciero del proyecto.
•
solo fue la eliminación del desperdicio si no que se ob-
tuvieron los beneficios, a juzgar por los resultados del
estudio, de:
• HH´s Presupuestadas: 1,952.
• HH’s Utilizadas: 822.
• HH’s Ahorradas: 1,130.
• Ahorro de mano de obra en términos económi-
cos: $ 11,153.00 dólares.
El porcentaje del índice de desperdicio se minimizaron has-
ta 0.20%, con lo cual el objetivo de mantenerlo en 3% máxi-
mo de defecto se cumplió de manera exitosa.
REFERENCIAS
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