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Revista Ingeniantes 2016 Año 3 No. 2 Vol. 1
La habilidad en la práctica de soldadura, consigue disminuir tos [3][4][5][6]. SS combinado con el ciclo de calidad pro-
tiempos de fabricación y de horas-hombre empleadas y a puesto por el Dr. Deming, es conocida como Metodología
la vez se obtiene como resultado disminución en el costo DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), la cual
de la embarcación y los plazos de entrega. Estos dos pará- ha demostrado ser una potente herramienta sistemática
metros de suma importancia para el buen funcionamiento para la mejora de los procesos de bienes y de servicios.
del astillero, construyen las pautas necesarias para opti- Este estudio está soportado en una investigación explora-
mizar los tiempos de trabajo, entre otros; lo contrario re- toria y descriptiva, con alcance a la construcción de nuevas
sultaría en gastos y tiempos perdidos en los procesos del naves navieras, la cual utiliza la metodología DMAIC con el
Astillero. Dada la importancia que cumple en la estructura objetivo de mantener en 3% máximo los rechazos de sol-
de la embarcación, el proceso de soldadura es un factor dadura en los proyectos de construcción de las unidades
clave que se ha desarrollado con el tiempo, alcanzando en navales, así como mejorar el proceso de soldadura FCAW
la actualidad gran interés por parte del ingeniero y técnico y SAW en la industria naviera. Para demostrar los resul-
naval [1] [2]. tados de su implementación, las siguientes secciones de
Los procesos de soldadura empleados para la fabricación este manuscrito se han organizado de la siguiente manera:
de nuevas construcciones dentro del Astillero son: Solda- La sección de Materiales y Métodos describe el enfoque
dura por Arco con Núcleo Fundente (FCAW) y Soldadura de análisis basado en la Metodología DMAIC, y una sección
por Arco Sumergido (SAW). Estos procesos muestran una de Resultados que discute los beneficios alcanzados con
tendencia de defectos mayor al 3% máximo permitido por la misma..
defectos de soldadura para los proyectos de nueva fabri- MATERIAL Y MÉTODOS
cación, lo que significa pérdida dentro de la rentabilidad El proyecto se desarrolló en tres pasos: el primero consistió
de la empresa en el orden de costo-tiempo, y a la vez se en la declaración del problema por parte de la empresa, el
traducen como desperdicios económicos, herramentales, segundo paso consistió en el desarrollo de la metodología
energéticos, y de horas-hombre. En este orden, los estu- DMAIC, y el tercer paso en la descripción de los resulta-
dios de esta naturaleza buscan: dos. Como lo mencionan [7] la metodología DMAIC es una
• Evitar retrasos en la entrega del producto: Al generar- guía lógica y racional basada en el ciclo Deming que se
adaptó para modelos de mejora continua en cinco fases:
se defectos como consecuencia se crea reproceso, Definir, Medir, Analizar, Mejorar, y Controlar (Figura 1). En la
lo cual se traduce en mantener al personal realizando fase de Definición se establece el alcance y propósito del
reparaciones, lo que implica la utilización de mayor nú- proyecto, en la etapa de Medición, se obtiene la informa-
mero de Horas-Hombre y como efecto retraso en la ción para determinar la capacidad del proceso actual, en la
entrega al cliente. etapa de Análisis se usan los datos para determinar la cau-
• Mejorar la satisfacción del cliente por la entrega a tiem- sa raíz de defectos y errores, en la etapa de Mejora, se de-
po de todo el proyecto: Con el cumplimiento en entre- sarrollan, prueban e implementan soluciones que permitan
ga del producto a tiempo, con calidad y de acuerdo a la eliminación de la causa de los problemas, y finalmente en
especificaciones. la etapa de Control, se verifican y sostienen los beneficios
• Evitar pérdidas económicas y contribuir al éxito finan- alcanzados.
ciero del proyecto.
Las herramientas, metodologías, y técnicas de ingeniería Definir
industrial son amplias cuando se trata de mejorar los pro-
cesos de servicios y/o de manufactura. Sin embargo, una
de las metodologías más utilizadas en manufactura es co-
nocida como Seis Sigma (SS).
SS es un método de gestión para la mejora continua del Controlar Medir
negocio combinando herramientas estadísticas que en
conjunto buscan mejorar el desempeño de los procesos DMAIC
de una organización y reducir su variación, mediante deci-
siones acertadas; ésta lleva a encontrar y eliminar las cau- Mejorar Analizar
sas de los errores, defectos y retrasos en los procesos
del negocio, tomando como punto de referencia en todo Figura 1: Modelo DMAIC. Fuente: Elaboración propia a partir de
momento a los clientes y sus necesidades. [2][3][4][5].
Esta metodología considera al menos 20 herramientas du-
rante su implementación, haciendo de ella una metodología
altamente sistemática y cuantitativa, orientada a la mejora
de la calidad del producto y/o del proceso, con orientación
en tres áreas prioritarias de acción: satisfacción del cliente,
reducción del tiempo de ciclo y disminución de los defec-
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