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Revista Ingeniantes 2016 Año 3 No. 2 Vol. 1
Seis Sigma: un caso aplicado a la In-
dustria Naval
RESUMEN: El proyecto presenta la Colaboración
implementación de la herramien- Jesús Antonio García Pegueros; Luis Enrique García
ta DMAIC (Definir, medir, analizar, Santamaría; Gregorio Fernández Lambert, Instituto
mejorar, controlar) de la metodolo- Tecnológico Superior de Misantla; Eduardo Fernán-
gía Seis Sigma (SS) para reducir el dez Echeverría, Instituto Tecnológico Puebla; Juan
desperdicio generado en el proce- Carlos Ramón Pérez, Talleres Navales del Golfo, S.A.
so de nuevas construcciones dentro de C.V.
de las actividades de soldadura en
la industria naval, y específicamente
en los procesos de Arco Sumergido ABSTRACT: This project illustrates the implementation of the Six
y Flux Cored. El estudio compara la Sigma methodology (SS) in its role as DMAIC (Define, Measure,
cantidad de defectos antes y des- Analyze, Improve, Control) to reduce waste generated in the pro-
pués del mismo con la tasa de des- cess of new construction within the welding activities in the ship-
perdicio generado en el área de sol- building industry and specifically in processes of Flux Cored and
dadura. Los resultados demuestran Submerged. The study compares the number of defects before
que derivado de la aplicación de la and after the same rate with waste generated in the welding area.
herramienta DMAIC asociada a Seis The results demonstrate that with the application of the DMAIC-
Sigma, se logró proveer al trabaja- SS associated, it was possible to improve the skills of individual
dor de habilidades individuales que workers applied to different activities within the welding discipline
mejoraron las actividades involucra- supported by a standard objective with the acceptance of mate-
das en el desempeño de la prácti- rial at least 97% under internal procedures established at Quality
ca de soldadura de al menos 97% Management System (QMS) of the company. Organizational and
de conformidad a lo establecido en social communication was improved to provide workers with the
procedimientos internos del Siste- capacity to analyze, compare and improve the detection of inad-
ma de Gestión de Calidad (SGC) en vertent errors with standardized work method. The project’s re-
una empresa naviera, permitiendo sult helped to reduce defects that detracted from the profitability
mejorar la comunicación organiza- of the process. The application of SS shows that the indicators
cional y social al dotar al trabajador improved by having a regulatory acceptance of at least 90% for
de la capacidad de análisis y de welding defects thereby accepted that the process is controlled.
comparación para mejorar la de- Likewise, the reduction of waste from 5% to 0.20% which repre-
tección de los errores inadvertidos sents $11,153.00. USD in company savings.
con un método de trabajo estanda-
rizado. El resultado permitió dismi- KEYWORDS: DMAIC, Waste reduction, Continuous Improve-
nuir los defectos que mermaban la ment, Improvement of processes.
rentabilidad del proceso en al me-
nos 90%, con lo que se acepta que INTRODUCCIÓN
el proceso se encuentra controlado. La soldadura es imprescindible en el campo de la industria naval,
Así mismo, la disminución de los ya que ésta interviene como elemento principal en la construc-
defectos del 5% al 0.20% represen- ción de las embarcaciones, motivo por el cual en este estudio
ta un ahorro para la empresa en el se analiza su productividad. Independientemente del término, la
orden de los USD $ 11, 153.00. productividad en construcción naval relaciona las actividades y
PALABRAS CLAVE: DMAIC, Reduc- trabajos de soldadura en ésta dimensión conceptual. Los altos
ción de desperdicios, Mejora Conti- costos que intervienen en el proceso de soldadura de un buque
nua, Mejora de procesos. naval justifican el estudio de la productividad dentro del proceso
de soldadura en construcción naval [1].
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