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Revista Ingeniantes 2017 Año 4 No.2 Vol.1

RESULTADOS tablero de fibra de densidad media (MDF). El acrílico fue
Una vez realizado el diseño tridimensional del prototipo seleccionado por su resistencia al impacto, peso ligero,
del Poka – Yoke, se procedió a realizar su manufactura, lo transmisión de luz y estabilidad dimensional, mientras que
que se observa en la Figura 7, y a llevar a cabo las prue- el metal ofreció una mayor dureza para ser utilizado en la
bas correspondientes a su funcionamiento en la línea de sección de costura. El MDF proporcionó una superficie de
producción. fácil manejo y de menor precio en comparación con el uso
de madera tradicional.

Las partes de metal y acrílico fueron unidas por medio de
calor, mientras que la parte de MDF fue unida utilizando tor-
nillos y tuercas.

En forma complementaria se colocó una cubierta de goma
antiderrapante en la parte inferior del Poka - Yoke, esto con
el objetivo de aumentar la sujeción a la tela y evitar el movi-
miento durante la operación de costura. Además, se inclu-
yeron rodamientos de aluminio para evitar la vibración en la
guía de la tela.

Figura 7. Colocación del Poka – Yoke. La operación de costura tiene una especificación de cero
defectos. Sin embargo, antes de la implementación del
Poka – Yoke, los defectos generados particularmente en
la operación de costura ascendían a más del 50%. Con la
utilización del Poka – Yoke se eliminaron al 100% los defec-
tos, cumpliendo así con la especificación de la operación.

Con la aplicación del Poka – Yoke se modificó el método CONCLUSIONES
de costura, introduciendo el material de forma horizontal, Con la implementación del Poka – Yoke en la línea de pro-
realizando un movimiento que permite presionar la tela ducción se eliminaron al 100% los defectos en la opera-
para el cierre de la costura, la cual es liberada al terminar ción de costura, los que anteriormente representaban el
la operación para regresar al punto inicial y continuar con rechazo de un 40% de la producción total de cubiertas en
la siguiente pieza (Figura 8). las auditorías de calidad realizadas al proceso, generando
pérdidas económicas de hasta $276,000.00 USD anuales
relacionadas únicamente con la operación de costura (Fi-
gura 9).

Figura 8. Funcionamiento del Poka – Yoke. Figura 9. Reducción de defectos en la producción total.

Además, el Poka – Yoke utilizó una guía para evitar el mo- Adicionalmente, los beneficios obtenidos en la línea de
vimiento irregular producido por la fuerza del operador, producción incluyeron la disminución en un 50% al tiempo
respetando la velocidad de la máquina de coser. en la curva de aprendizaje con personal de nuevo ingreso.

El material seleccionado para elaborar el Poka – Yoke con- Con el ahorro generado por la utilización del Poka – Yoke
sistió principalmente en acrílico transparente, metal y un en el área de costura, la empresa aumentó sus ganan-

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