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Revista Ingeniantes Año 2 No. 2 Vol. 1
Preparado de agua: se vacía la cantidad de agua re- Procesado de láminas: de forma manual, al sumergir y
querida en una tina de plástico. sacar de la mezcla los bastidores por el operador.
Inspección: para esta operación se hace uso de una Secado: El proceso de secado se realiza a través de
balanza analítica y de precisión. la energía solar donde se deja reposar por un tiempo a
Mezclado: este proceso se lleva acabo de forma temperatura ambiente en un lugar abierto y directamen-
manual dentro de la tina de plástico, donde anterior- te a los rayos del sol, cabe mencionar que la región Mix-
mente, se preparó el agua necesaria y se mezcló teca tiene un clima favorable para el aprovechamiento
con la pulpa preparada de EGB y el aglutinante co- de la energía solar.
rrespondiente (figura 2). Desmoldado: es hecho de forma manual por un opera-
dor.
Inspección: Posteriormente, se realizan las mediciones
siguientes: masa base, resistencia a la ruptura y absor-
bencia, utilizando los equipos: balanza analítica, textu-
rómetro manual y cronómetro digital, para cada prueba
respectivamente, lo cual permite identificar la calidad del
papel y su diversidad de usos como posible opción para
la industria del embalaje.
Almacenaje: las láminas de papel se quedan en un área
de almacén para su resguardo y protección.
Figura 2: Mezcla de ingredientes. En la tabla 1 se presentan las formulaciones de cada tipo
de papel ecológico que fueron elaborados a partir de
Tamizado: En el proceso de tamizado, se inicia con la estiércol de ganado bovino y 4 diferentes productos na-
elección y selección de las materias primas renova- turales usados como aglutinantes que les proporciona
bles a utilizar, estiércol de ganado bovino y los diferen- adherencia, flexibilidad y resistencia, originando una pul-
tes tipos de aglutinantes, este proceso se llevó acabo pa fibrosa para la pasta que origina cada lamina de papel.
en bastidores de malla mosquitera con dimensiones Los nombres de los aglutinantes utilizados son omitidos
de 35 cm X 55 cm. El tamizado inicia al mezclar la ma- por ser parte central de esta investigación.
teria prima con el agua de donde se puede obtener Formulación I (FI): En la primera formulación se utilizó
hasta 100 láminas de papel de 35 x 55 cm y con grosor el estiércol de ganado bovino (EGB) y el aglutinante (A)
que varía en un rango de 0.400 mm a 0.500 mm. Por para la preparación de la mezcla, en el proceso de tami-
medio de los bastidores se logra dar forma a las lámi- zado se utilizó agua, sin embargo, con la pasta obtenida
nas de papel y obtener únicamente la pulpa de la fibra no se logró obtener la resistencia necesaria del papel
de nuestras materias primas (figura 3). debido a que su consistencia de la fibra era muy frágil al
tacto. La función que realiza el aglutinante (A) es brindar-
le una textura para la pasta del papel. Para el proceso de
secado de las láminas fabricadas se expusieron por un
tiempo determinado de manera directa al sol para lograr
un secado total y eliminar la humedad contenida en ellas.
Tabla 1. Formulaciones evaluadas.
Ingredientes Formulación
(gramos)
Estiércol de ganado
bovino. (EGB) I II III
100 100 100
Aglutinante (A) 50 50 50
Figura 3: Bastidores para láminas de papel Aglutinante (B) 50
Aglutinante (C) 50
Aglutinante (D) 50
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