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Revista Ingeniantes 2021 Año 8 No. 2 Vol. 1
con espacio para 7 cavidades cúbicas, en las que se se dejaron secar a la sombra durante una semana, en
colocaron las muestras utilizadas. Las cavidades cúbi- donde se procuró que fueran expuestos a las mismas
cas en las que se prepararon los bloques tienen 5 cm condiciones ambientales y de temperatura.
de arista. Adicionalmente, para facilitar el desmolde Caracterización de los materiales
de los bloques, el molde de madera fue curado con La tierra que se usó para la elaboración de los blo-
aceite vegetal quemado, 24 horas antes del ingre- ques está compuesta principalmente de arena, limos
so de las mezclas. Si bien el tamaño de los bloques y arcillas en porcentajes aproximados de 30%, 40% y
utilizados no se ajusta a las recomendaciones de la 30%, respectivamente, de acuerdo con el distribuidor
norma, NMX-040-ONNCCE, que determina las dimen- de la ladrillera y los procesos de cribado. Este tipo
siones que debe tener un bloque de construcción [11], de material suele ser de tipo limo-arcilloso, el cual
se eligió este tamaño de acuerdo a las dimensiones presenta proporciones equilibradas de arena y arci-
máximas que podían introducirse en el dispositivo ex- lla permitiendo la fabricación de bloques resistentes
perimental utilizado para ensayar los bloques. y porosos [12].
Por otro lado, las fibras empleadas fueron selecciona-
das por medio de observación directa, de color café
amarilloso y tamaño no mayor a 3 cm de largo y se es-
cogieron las que presentaran un grosor similar. Estas
fibras son el resultado del desecho de la producción
de azúcar (bagazo de caña), en el ingenio se procu-
ró recuperar las de condiciones físicas similares y en
mejor estado para su análisis.
Figura 3 “Materiales y herramientas” Curado del bagazo
Fuente: elaboración propia. Las fibras de bagazo utilizadas, se recolectaron del
almacén del ingenio de Quesería, tal como se observa
Producción de bloques de control y los experimen- en la Figura 2, municipio colindante con el estado de
tales Colima.
Se verificó que cada uno de los bloques de control Durante su transporte, se cuidó que las fibras no fue-
utilizados tuvieran el peso similar, 200 gramos. Este ran expuestas a agentes externos y a la radiación so-
peso fue usado como referencia para la preparación lar. La preparación de la fibra comenzó con su lavado
de los bloques experimentales. con agua, para disminuir azucares o residuos adhe-
El procedimiento para cada mezcla consistió en pesar ridos. Así mismo, se siguió la recomendación de la-
las proporciones dentro de una bolsa de plástico y vado previo de manos, utilizando jabón neutro, para
con ayuda de una báscula digital. minimizar la contaminación de las fibras con grasa y
Después, se vertieron los materiales en un recipien- otros posibles agentes externos. Después del lavado
te de plástico con cucharas de albañilería. A conti- de la fibra, esta se dejó secar, primero, por exposición
nuación, se mezclaron los ingredientes, agregando a la luz solar durante 12 horas y por 12 horas a la som-
agua hasta obtener una mezcla homogénea. Se co- bra, minimizando el riesgo de que la fibra absorbiera
locó una bolsa de plástico a lo largo de la base del la humedad ambiental durante las horas de noche. La
molde de madera, con el fin de impedir filtraciones y fibra seca fue cortada con tijera, asegurando que las
agrietamientos al verter las mezclas en las cavidades mezclas contuvieran solo segmentos de 2.5 cm de
cúbicas del molde de madera. Por último, la mezcla longitud. Así mismo, se procuró mediante inspección
contenida en las cavidades del molde fue apisonada visual que las fibras utilizadas en las mezclas tuvieran
constantemente hasta formar los bloques, aseguran- grosor y color similares.
do que llenara completamente cada cavidad y se de- Sitio de análisis
jaron secando a la luz solar. Las pruebas a compresión y deformación se realiza-
Obtención de los bloques ron en el Instituto Tecnológico de Colima, en el labo-
Después de 10 horas de exposición a la luz solar, los ratorio de mecatrónica, con la máquina para esfuerzos
bloques se desmontaron del molde, se separaron y y deformaciones Shimadzu UH-500KNI [12].
Para cumplir con las condiciones técnicas requeridas
por el equipo, tanto en las pruebas de compresión
como de deformación, se siguió la norma ASTM E8M,
que indica que la prueba de compresión, que se rea-
liza en un módulo de placa de diámetro de 120 mm,
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