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Revista Ingeniantes 2019 Año 6 No.2 Vol. 3
yó que los 3 softwares cumplen con los requerimientos Haciendo una reflexión sobre los procesos industriales
de planta y se determinó que el software más viable nos lleva a pensar como la automatización y el control
para adquirir es el Wonderware MES de acuerdo a las industrial forma parte fundamental en la implementa-
siguientes razones: Maneja una versión académica con ción y el mantenimiento de la sostenibilidad.
20 licencias, que pueden ser utilizadas por los estudian- Al implementar sistemas de automatización en la in-
tes de posgrado del ITVER, el software pertenece al dustria, estos llevan consigo una mayor eficacia en el
mismo distribuidor del programa InduSoft, lo que facilita producto final lo que impactara en una disminución
la complementación de ambos y finalmente por el cos- significativa de consumo energético, menor número
to , ya que al ser una versión académica el precio es de residuos a reciclar, ahorro de consumo de papel
más accesible. dado que todos los datos serán tratados de manera
Simulación del sistema MES telemática [5]
Una vez recopilada y capturada manualmente la infor- El desarrollo integral de software, hardware, mecánica
mación de planta e instalado el Wonderware MES, par- industrial, automatización y telecomunicaciones, a tra-
tiremos hacia la simulación del sistema, transmitiendo vés de una correcta red de comunicación en conjunto
la información de cada uno de los equipos que cuenta con el trabajo en equipo se logrará en la producción
con pulsadores que indican si se encuentra en parada una mayor competitividad, eficiencia y confiabilidad [4].
o funcionamiento. Cada elemento básico de las eta- CONCLUSIONES
pas del proceso contiene las variables que permiten Con el sistema MES implementado, podremos identifi-
al software mostrar análisis y reportes. Pero para que car problemas y oportunidades de mejora que existan
estos puedan ser visualizados en el software, se utili- en el proceso de la obtención del bioetanol de 2G, al
zaran plantillas, se crearan objetos con un conjunto de tener la información y/o captura de datos del proceso
características, atributos, extensiones, gráficos e infor- de una manera ordenada se puede convertir en infor-
mación. Para la simulación se tendrá en cuenta la futura mación apta para contribuir en la toma de decisiones
interacción con elementos de campo como sensores en la mejora del proceso, productividad y la calidad
y actuadores. El software provee las herramientas y el de los productos, así como mejoras en el manejo de
manual para caracterizarlo según las condiciones de la buenas prácticas en la manufactura, al tener acceso a
planta piloto de bioetanol 2G. se diseñará una interfaz y la información del proceso, esta podrá ser manejable,
arquitectura para el control de la planta [10]. se podrá monitorizar y evaluar continuamente resulta-
Para la implementación del MES es necesario tener ac- dos obtenidos del producto final.
ceso a las variables que permitan ejecutar ordenes de Los informes obtenidos por el MES no solo permiti-
trabajo, informes y todas las señales imprescindibles, rán obtener una lectura de lo que está sucediendo en
estas señales se recogen a través de un bus de ether- planta, sino que gracias a la adición de visualizaciones
net industrial de la planta piloto. graficas con las que cuenta el software será posible
Impacto de la implantación de un MES detectar patrones de comportamiento y anomalías del
La implementación de su sistema MES en la planta pi- proceso.
loto contribuirá al uso eficiente de los recursos, mejo- BIBLIOGRAFÍA
rando la productividad, Cabe destacar que el trabajo en [1] Patiño Nieto, Luz Marina, Ballesteros Grisales,
equipo de todos los colaboradores en la planta piloto Jairo, (2016). Requerimientos del mercado y razo-
de bioetanol de 2G es primordial, siendo este uno de nes para la utilización de sistemas de ejecución de
los pilares más importante para que el proyecto pueda manufactura MES. Bogotá Colombia, Facultad de
salir adelante. Es importante señalar que gracias a los matemáticas e ingeniería.
informes en tiempo real que nos proporcionó el siste- [2] García Moreno E., (1999). Automatización de
ma MES, será posible que se puedan detectar patrones procesos industriales. España, Universidad Politéc-
de comportamiento y anomalías en el sistema y proce- nica de Valencia.
so de producción. Mandado Pérez E., Marcos Acevedo J., Fernández
Al implementar este sistema e integrarlo con software Silva C., Armesto Quiroga J., (2009). Autómatas
existentes de información, podremos dar seguimiento programables y sistemas de automatización. Espa-
a indicadores en planta permitiendo mejorar tanto las ña, Marcombo S.A.
variables económicas-financieras como las operati-
vas.
Las empresas que utilizan MES son mucho más pro- [3] Gianluca D’Antonio, Sauza Bedolla J., Chiabert
pensas a mejorar en los indicadores operativos utili- A., (2017), A novel methodology to integrate Manu-
zados para la confiabilidad el costo y la capacidad de facturing Execution Systems with the lean manufac-
responder rápidamente a las nuevas demandas. turing approach, Italia, Procedia.
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