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Revista Ingeniantes 2020 Año 7 No. 2 Vol. 2
[2], los cuales pueden ser controlados con un programa
adecuado del manejo de las condiciones de operación.
Durante la vida productiva de un pozo de gas, debido al
proceso de producción, el yacimiento de gas sufre un de-
caimiento de presión que puede resultar en la migración
de agua hacia la zona productora, generando una produc-
ción de gas y fluidos condensados, acompañados de un
corte de agua, que incrementa de forma gradual, a me-
dida que se reduce la presión en el yacimiento. En esta
etapa de la vida productora del pozo, la combinación de
condiciones de operación, presión y temperatura, y corte
de agua presente en los fluidos producidos promueven la
presencia de nuevas fases sólidas, hidratos de gas, a lo
largo del sistema de producción, que al depositarse redu-
cen el área efectiva de flujo y pueden llegar a obstruir por
completo el sistema [3]. Existen diversas alternativas para
controlar la formación de hidratos en sistemas de produc-
ción de gas natural, destacando las siguientes: reducción
de presión, eliminación mecánica, aplicación de químicos
y aplicación térmica [4] [5] [6].
Un estudio de aseguramiento de flujo, dirigido al control de
hidratos de gas, puede establecer la mejor alternativa de
control que garantice una producción ininterrumpida, re-
duciendo la posibilidad de presencia de fases no desea-
das a lo largo del sistema de producción. Estos estudios
se llevan a cabo realizando experimentos en laboratorio, y
también por medio de simulación composicional, utilizan-
do modelos que describan la formación de hidratos de
gas, evaluados a distintas condiciones de operación, dife-
rentes cortes de agua y evaluando diferentes estrategias
de control [7].
Este trabajo presenta un estudio del control de formación
de hidratos de gas, en un pozo nacional, por la adición de
etilenglicol como agente químico anti aglomerante, para
evaluar la capacidad de control de la formación de hidra-
tos durante la vida productora del pozo, a partir de la eta-
pa de presencia de corte de agua y el incremento gradual
de su presencia en el sistema de producción; esto con
el propósito de identificar la factibilidad técnica de operar siste en seleccionar la estrategia, técnicamente más
con una dosis de etilenglicol en un periodo amplio con va-
riaciones de presencia de agua en los fluidos producidos
en un pozo de gas natural. Regularmente, un estudio de
aseguramiento de flujo, para evaluar la formación de hi-
dratos tipo II en un sistema de producción de gas natural,
considera llevar a cabo análisis experimentales, que son
de alto costo y requieren demasiado tiempo; este trabajo
presenta una adaptación simplificada de la metodología
propuesta por Kaczarmarski [8], de manera simplificada,
sustituyendo las actividades de laboratorio por modelos
predictivos de comportamiento de producción y de for-
mación de hidratos.
MATERIAL Y MÉTODOS
Metodología.
Un estudio de aseguramiento de flujo no puede conside-
rarse como una metodología estándar, disponible, para
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resolver los diversos problemas asociados a la produc-
ción, por la presencia de fases sólidas no deseadas o
condiciones de operación que generen fenómenos de
flujo que pongan en riesgo la integridad de las instalacio-
nes y equipos, ya que cada problema de aseguramiento
de flujo es particular y tiene sus propias causas de origen
y sus propios efectos en el sistema, por ello, la forma
de tratarlo siempre es particular; incluso en el caso de
un mismo tipo de problema de aseguramiento de fujo
(ej. formación de hidratos, deposición de asfaltenos, etc)
cuando ocurre en pozos diferentes, las causas y efectos
pueden variar a pesar de tratarse del mismo fenómeno,
por lo que la forma de control igualmente debe ser par-
ticular. Sin embargo, se ha establecido una metodología
genérica de trabajo asociada a un estudio de asegura-
miento de flujo la cual considera, de manera muy genéri-
ca, las siguientes etapas [8]:
1. Diseño base: considera la descripción de las propie-
dades de los fluidos, el comportamiento a condiciones
de yacimiento y perfil de producción. Involucra la reali-
zación de una serie de experimentos, de acuerdo al tipo
de fluido y problema de aseguramiento de flujo asociado.
2. Definición del sistema: esta etapa involucra la defini-
ción de las instalaciones del sistema de producción, con-
diciones de operación y una o varias simulaciones base
para definir la referencia de trabajo.
3. Lógica operacional: consiste en la identificación de
las condiciones, evaluadas en la etapa 2, que promueven
la formación de una condición no deseada de operación,
y los requerimientos necesarios para establecer estrate-
gias de control
4. Modelado transitorio del sistema: consiste en eva-
luar las variaciones temporales que existen en el sistema
de producción debido a dos efectos principales, la evo-
lución de las condiciones no deseadas de producción y
el efecto de las estrategias de control consideradas a
implementar en el sistema.
5. Seleccionar la condición lógica de operación: con-
adecuada, para controlar o mitigar la condición no de-
seada de operación.
6. Optmizar el diseño de operación: Esta incluye la es-
trategia de control.
Diseño base.
El fluido considerado en esta investigación es un fluido
que a condiciones de yacimiento se encuentra en fase
gas. La tabla 1 presenta la información del fluido en con-
sideración. De acuerdo a la información presentada, se
puede observar que es un fluido con un elevado conte-
nido de metano, y carente de ácido sulfhídrico, lo que
representa una ventaja de producción, ya que no reque-
rirá un proceso de endulzamiento de gas en superficie,
y reduce la propensidad a la corrosión de los equipos e
instalaciones. Adicionalmente, se puede observar la for-
mación de fluido condensado en una zona muy cercana
al yacimiento, ya que la presión de saturación y la presión
de yacimiento se encuentran en el rango operativo de la
zona de drene.