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Revista Ingeniantes Año 3 No. 1 Vol. 1

Sin embargo, se ha comprobado que los gases de             Se realizaron mediciones principalmente con instru-
emisión contaminantes, son menores cuando se que-          mentos calibrados y confiables, algunos propios y
man biomasa que cuando se hace uso de combusti-            otros proporcionados por personal técnico del depar-
bles de origen fósil[2]. La presencia tanto de óxidos de   tamento de instrumentación del Ingenio. Se utilizaron
nitrógeno (NOx), consecuencia de una mayor tempera-        los siguientes instrumentos: un analizador de óxidos de
tura durante la combustión, como los óxidos de azufre      nitrógeno de marca THERMO ENV. INST. INC y de Mo-
(SOx), originados por las concentraciones de ese ele-      delo: 10 AR; un analizador de eficiencia de combustión
mento en la composición elemental del bagazo, están        de marca SAUTER MESS y modelo SENSONIC 2000;
presentes en los gases de combustión, en pequeñas          un muestreador Isocinético de Marca: MCM y modelo
cantidades. En general, para los diferentes tipos de       S/Mo; un termómetro láser a color de marca RAYTEC
biomasa, utilizada en los distintos procesos y por los     y modelo Raynger 3i; un termoanemómetro de marca
diversos contaminantes que produce su uso. Se ha ob-       FLUKE y modelo 922; un termohigrómetro de contac-
servado que el principal problema para conseguir que       to marca BK PRECISION y modelo 725; un multímetro
la biomasa no sea considerada un contaminante, es la       digital de marca BK PRECISION y modelo 2890a; un
falta de control durante su uso, ya que en la mayoría      termómetro de contacto de marca 54II.
de los casos es utilizada en pequeñas instalaciones, lo
que dificulta la reducción y el control de las emisiones,  A. Memoria de Cálculo.
mientras que, en las grandes, la adopción de medidas       La ecuación 1 determina el volumen de gas seco
e implantación de sistemas de limpieza es norma ha-        muestreado.
bitual[3].                                                    				 =  −                 Ec.1
MARCO CONTEXTUAL
El presente estudio fue realizado en la zafra 2009-        Las ecuaciones 2a y 2b determinan el volumen de gas
2010. Se eligió estratégicamente un ingenio azucarero      corregido  a  condiciones        estándar.
del Estado de Veracruz para estudiar sus hornos tipo          	                                Pbar   H       Ec.2a
Ward modificados.
La caldera bajo estudio de marca Babcock & Wilcox                     Vm std  17.64Vm                13.6
del Ingenio fue instalada en el año de 1947. Constan-                                               Tm
temente ha sufrido una serie de transformaciones en
los diversos elementos que la conforman y entre los                                            Pbar  H
cuales se encuentran sus hornos, sin embargo, estas                                                       13.6  Ec.2b
atienden a recomendaciones empíricas del personal                     Vm std  0.3855Vm               Tm
técnico y de ingeniería responsable.
                                                           Las ecuaciones 3a y 3b determinan el volumen de va-
                                                           por de agua convertido a condiciones estándar.

                                                              		V	wstd  0.04707Vlc                             Ec.3a

La falta de recursos económicos del país ha ocasiona-         		 Vwstd  0.00133Vlc                             Ec.3b
do que los ingenios azucareros no puedan reemplazar
sus unidades de generación de vapor, esto ha ocasio-       La ecuación 4 determina el por ciento de humedad por
nado que los cambios se lleven a cabo de forma esca-       volumen.
lonada para mejorar su funcionamiento[4].                    		       Pmos        Vw std         100           Ec.4
MATERIALES Y MÉTODOS                                                           Vwstd  Vmstd
El equipo en análisis es una caldera Babcock & Wilcox
diseñada para ser alimentada con combustóleo y/o           La ecuación 5 determina la fracción mol de gas seco.
bagazo, actualmente sólo opera con bagazo. Su capa-           			
cidad nominal es de 3,248 caballos caldera. El horno       	               Md     100  Pmos                   Ec.5
es del tipo Ward modificado, al cual se le suministra                                  100
aire caliente lateralmente y por la parte baja a través
de una placa con rejillas. Originalmente el equipo no      La ecuación 6 determina el peso molecular del gas
contaba con calentador de aire, recientemente se le        seco.
adicionó uno tubular vertical con flujo cruzado a con-
tracorriente con tres pasos por el flujo de aire. La cal-  M	wd  	0.44%CO	2  0.3	2%O2 	0.28(%N 2  %CO ) Ec.6
dera cuenta con un solo domo superior. La superficie       	
de caldeo está formada por tubos rectos inclinados.        La ecuación 7 determina el peso molecular del gas de
Con el incremento de la presión de operación de la         chimenea.
caldera y la introducción de un sobrecalentador se            		 M s  M wd M d 18(1  M d )                   Ec.7
mejoraron las características del vapor vivo producido.
La caldera cuenta con ventiladores de tiro forzado e       La ecuación 8 determina la presión a condiciones de
inducido.                                                  chimenea.
                                                              			                                               Ec.8
                                                                                     Pbar   H
                                                                               Pm             13.6

09
   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18